鋁鑄件熱處理方法與W5Mo5Cr4V2彈簧鋼類似，二次硬底化情況的沖擊性韌性隨淬火溫度減少而顯著升高。該鋼用以替代彈簧鋼或Cr12槽鋼制做便于脆性斷裂或破裂的熱鍛模座或冷擠壓模座，能夠加倍提升使用期限；用以制做大規格型號的園鋼開料的剪子，可提升使用壽命數十倍。

    因為調質鋼切削性能較為低，因而為得到所需強度及淬硬層，淬火制冷速率要快，常采用雙物質淬火加工工藝，即食鹽水一油或食用堿一油雙物質淬火。雙物質淬火制冷工作能力強，淬硬層深，但便于淬裂，且無法操縱變形。因此，常采用一些對策，以減少變形和裂開。

    對鋁鑄件中容易淬裂的邊、孔部位或易變形的部位，可采用地腳螺栓堵孔，捆扎白鐵皮等防護措施；對中小型沖裁?？刹捎贸蜏卮慊鹨詼p少變形，開展超低溫長期淬火等；采用上升溫度控制，迅速加溫，嚴控加溫時間，防止總體透燒，只需刀口、邊角部位硬底化；易變形的模座采用部分淬火，總體淬火；運用急冷淬火，可防止邊孔裂開，緩解脹縮變形。

    堿浴淬火可減少變形，清除裂開，但小圓孔及窄槽內腔無法硬底化，大、中小型鋁鑄件淬硬層過薄。等溫過程淬火加工工藝可使鋁鑄件在維持高韌性的另外具備更強的強延展性相互配合，合理地減少熱處理工藝變形。

    鋁鑄件應用中多見脆斷；采用的滲碳體超優化工藝處理，得到小而圓的細顆粒狀極細滲碳體，可提升小動能數次沖擊性疲憊斷裂伸長率、抗拉強度、抗拉強度和耐磨性能，并具備較高的延展性和塑性變形，鋁鑄件使用期限進一步提高。