生產制造砂型的基本上原料是覆膜砂鑄造和型砂粘結劑。Z常見的覆膜砂鑄造是硅質的砂。硅砂的高溫特性不可以達到應用規定的時候應用鋯英砂、鉻鐵礦砂、鋼玉砂等特殊砂。為使做成的砂型和型芯具備一定的抗壓強度，在運送、合型及澆筑形狀記憶合金時不至于形變或毀壞鋁鑄件氣孔，一般要在鍛造中添加型砂粘結劑，將疏松的沙粒粘接起來變成型砂。運用較廣的型砂粘結劑是粘土，也可選用各種各樣油酯或半油酯、水溶鋁硅酸鹽或聚磷酸鹽和各種各樣防腐蝕涂料作型砂粘結劑。砂型鍛造中常用的外砂型按型砂常用的粘結劑以及創建抗壓強度的方法不一樣分成粘土濕砂型、粘土干砂型和有機化學硬底化砂型3種。

    粘土濕砂型　以粘土和適當的水為型砂的關鍵粘結劑，做成砂型精密鋁鑄件后立即在濕態下合型和澆筑。濕型鍛造有悠久的歷史，運用較廣。濕型砂的抗壓強度在于粘土和水按一定占比混和而成的粘土漿。型砂一經混好即具備一定的抗壓強度，經舂實做成砂型后，就可以達到合型和澆筑的規定。因而型砂中的粘土量和水份是十分關鍵的加工工藝要素。

    粘土濕砂型鍛造的優勢是：①粘土的資源豐富多彩、價格低。②應用過的粘土濕砂經適度的砂解決后，絕大多數均可回收利用再用。③生產制造鑄型的周期時間短、功效高。④混合型砂可長期使用。⑤砂型堅固后，不會被小量變形破壞，對拔模和下芯非常有益。缺陷是：①混砂時要將濃稠的粘土漿施膠在沙粒表層上，必須應用有揉搓功效的大功率混砂機器設備，不然不太可能獲得品質優良的型砂。②因為型砂混好后即具備非常高的抗壓強度,造型設計時型砂不容易流動性，無法舂實,手工制作造型設計時既費勁又需一定的方法，用設備造型設計的時候機器設備繁雜而巨大。③鑄型的彎曲剛度不高，鑄造件的規格精度較弱。④鑄造件便于造成沖砂、夾砂管、出氣孔等缺點。

    20世紀初，鑄造業逐漸選擇滾輪試砂機混砂，大大提高了粘土濕砂的質量。新式功率大的混砂機可讓混砂工作中做到效率高、高品質。以震實為主導的震擊夯實式鑄造造型機的發生，又明顯提升了鑄型的緊致度和勻稱性。伴隨著對鑄造件規格精度和表層質量規定的提升，又發生了以夯實為主導的髙壓鑄造造型機。用髙壓鑄造造型機生產制造粘土濕砂型，不僅可使鑄造件規格精度提升，表層質量改進，并且使緊致鑄型的姿勢簡單化、周期時間減少，使造型設計、合型全工藝流程完成高速化和自動化技術。汽體沖擊性充壓的新式鑄造造型機，運用粘土漿的可壓縮性,可由瞬間施加0.5Mpa的工作壓力而獲得十分密切的鑄型。這種進度是粘土濕砂型鍛造能融入工業化規定的關鍵標準。因此這類傳統式的加工工藝方式 一直被用于生產制造很多高品質鑄造件。

    粘土干砂型　生產制造這類砂型用的型砂濕態水份稍高于濕型用的型砂。砂型制完之后，凹模表層要涂以防火建筑涂料，再放置加熱爐中風干，待其制冷后就可以合型和澆筑。風干粘土砂型需很長期，要損耗很多然料，并且砂型在風干全過程中容易造成形變，使鑄造件精度遭受危害。粘土干砂型一般用以生產制造不銹鋼鑄件和很大的鑄造鐵件。自有機化學硬底化砂獲得普遍選用后，干砂型已趨向取代。

    有機化學硬底化砂型　這類砂型常用的型砂稱之為有機化學硬底化砂。其粘結劑一般全是在密封固化劑功效下會產生分子結構匯聚從而變成立體式構造的化學物質，常見的有各種各樣防腐蝕涂料和硅酸鈉。